切削液对材料的针对性。
不同材料需要用不同的切削液，当然首先推荐通用性较强的产品，另外和客户讲解一下我们有多品种切削液，如若在加工过程中遇到各种各样的问题，都可以向我公司进行反馈。（因为好多客户只用过我们一种切削液，并不知道我们有多种切削液，而一旦出现问题，会不沟通我公司，直接更换供应商）
关于切削液的污染问题。
在切削液的使用过程中，有的时候切削液会被污染或者说受污染程度不一样，这些污染的造成原因有：混有杂油、加工材料不对应以及其他污染。因此我们需要经常去走访客户的每一台机器，如发现切削液上浮油太多，需要提醒客户及时捞掉一部分，让切削液充分与氧气接触，这样不容易产生厌氧菌。如是材料污染（加工塑料、尼龙、电木等其他非金属材料），提醒客户用一台机器进行加工，避免多台机器加工，多台受污染。另外还要提醒操机人员，不要往切削液中扔一些垃圾。
切削液的分层
用浓度仪看切削液分界线，模糊不明显时就要注意分层，水质被破坏变硬，先做试验，用一个一次性透明杯装半杯机床里的切削液，加入少量原液搅匀，看其是否分层，快等半小时，慢等第二天客户反馈，同时拿自来水加原液调一杯放在一起做对比，如分层建议换液或加软水剂，提醒客户分层之后加切削液原液不起作用。
关于停机。
目前行业不景气，停机是普遍现象，提醒客户每天没有活干的机床也要让操机的人开机，让切削液循环半小时，若放假确实没有操作，那么建议客户停机前加入适量原液充分循环加浓切削液浓度，这样保持切削液有一个较高的杀菌剂含量。
换新产品。
客户换新的材料或产品时，建议先拿原材料放在切削液里做浸泡试验是否变色，不要急于批量生产，如有变色联系我公司。
关于换液。
如发现切削液已经变黄、变黑、变臭、严重分层，必须换液，不然产品、机床都要生锈的。
根据客户现场发现问题及时提醒客户，如油品放置是否防水、靠窗户的、油桶斜放等，提醒客户空压机排水，每个品种的油抽不可以混合使用。
关于切削液起泡。如少量起泡不流出液槽，建议及时清理机器铝屑，保持切削液畅通循环，降低主轴油转速，如大量起泡，则需要添加消泡剂。
关于加工完毕后停机的防护。建议先清理机床的切屑，然后用切削液冲洗机床内部，利用切削液的短期防锈，然后敞开机床防护门，让水气散发，以免机床温度下降产生冷凝水生锈。
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