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切削液的日常维护
点击:1561 次  发布时间:2020/11/24 13:10:28  

在走访及回访客户切削液的使用情况中,如有机会应组织客户的相关人员进行一个简单的日常维护培训,能够减轻我们公司的维护压力以及提升客户的忠诚度,从而维护公司的形象。

  1. 切削液的浓度(5%-15%较为合适)

  1. 如若切削液浓度低于5%,会造成生锈现象,切削难度大时,加大切削液使用量,尤其打孔攻牙。

  2. 如若切削液浓度高于15%,使用方面没有明显改善,建议换其他品种切削液。

  1. 切削液对材料的针对性。

    不同材料需要用不同的切削液,当然首先推荐通用性较强的产品,另外和客户讲解一下我们有多品种切削液,如若在加工过程中遇到各种各样的问题,都可以向我公司进行反馈。(因为好多客户只用过我们一种切削液,并不知道我们有多种切削液,而一旦出现问题,会不沟通我公司,直接更换供应商)

  2. 关于切削液的污染问题。

    在切削液的使用过程中,有的时候切削液会被污染或者说受污染程度不一样,这些污染的造成原因有:混有杂油、加工材料不对应以及其他污染。因此我们需要经常去走访客户的每一台机器,如发现切削液上浮油太多,需要提醒客户及时捞掉一部分,让切削液充分与氧气接触,这样不容易产生厌氧菌。如是材料污染(加工塑料、尼龙、电木等其他非金属材料),提醒客户用一台机器进行加工,避免多台机器加工,多台受污染。另外还要提醒操机人员,不要往切削液中扔一些垃圾。

  3. 切削液的分层

    用浓度仪看切削液分界线,模糊不明显时就要注意分层,水质被破坏变硬,先做试验,用一个一次性透明杯装半杯机床里的切削液,加入少量原液搅匀,看其是否分层,快等半小时,慢等第二天客户反馈,同时拿自来水加原液调一杯放在一起做对比,如分层建议换液或加软水剂,提醒客户分层之后加切削液原液不起作用。

  4. 关于停机。

    目前行业不景气,停机是普遍现象,提醒客户每天没有活干的机床也要让操机的人开机,让切削液循环半小时,若放假确实没有操作,那么建议客户停机前加入适量原液充分循环加浓切削液浓度,这样保持切削液有一个较高的杀菌剂含量。

  5. 换新产品。

    客户换新的材料或产品时,建议先拿原材料放在切削液里做浸泡试验是否变色,不要急于批量生产,如有变色联系我公司。

  6. 关于换液。

    如发现切削液已经变黄、变黑、变臭、严重分层,必须换液,不然产品、机床都要生锈的。

  7. 根据客户现场发现问题及时提醒客户,如油品放置是否防水、靠窗户的、油桶斜放等,提醒客户空压机排水,每个品种的油抽不可以混合使用。

  8. 关于切削液起泡。如少量起泡不流出液槽,建议及时清理机器铝屑,保持切削液畅通循环,降低主轴油转速,如大量起泡,则需要添加消泡剂。

  9. 关于加工完毕后停机的防护。建议先清理机床的切屑,然后用切削液冲洗机床内部,利用切削液的短期防锈,然后敞开机床防护门,让水气散发,以免机床温度下降产生冷凝水生锈。

     

     

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